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　　昊源公司堅(jiān)持“狠抓源頭消減，嚴(yán)格過程控制，加強(qiáng)末端治理”的原則，強(qiáng)化節(jié)能減排工作，取得了良好的成效。
　　生產(chǎn)辦在強(qiáng)化源頭消減的同時(shí)，嚴(yán)格過程控制，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)細(xì)微之處著手，減少污水處理總站的負(fù)荷，從而消減污染物的排放量。
　　目前，由生產(chǎn)辦工藝副總工趙文華牽頭，各車間配合，深入生產(chǎn)一線，從各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行抓起。
　　一、壓縮車間氣柜溢流水封的水全部回收循環(huán)利用
　　目前公司共有三座三大氣柜，原水封上水用深井水，水伐常開，水槽液溢流直接排至河下泵沉淀池，造成浪費(fèi)；經(jīng)過一番討論，壓縮車間從廢料場地找一容器罐，溢流水封的水全部回收至廢舊罐內(nèi)，然后用1.5kw小泵再打至大氣柜夾套循環(huán)利用，定期進(jìn)行排污；這樣一天就可節(jié)省300m3深井水，而且節(jié)省用電，更重要的是減少污水排放量，為節(jié)能減排帶個(gè)好頭。
　　二、造氣車間所有造氣爐的爐底降溫水、風(fēng)機(jī)冷卻水全部回收:
　　2#造氣爐底降溫水直接排掉造成一定的浪費(fèi)，生產(chǎn)辦趙主任及時(shí)下發(fā)工作指令，限期10天全部回收至一總管，到污水處理總站處理后達(dá)標(biāo)排放；并且實(shí)行激勵(lì)機(jī)制，每提前一天獎(jiǎng)勵(lì)100元，每推遲一天考核100元；造氣車間專人負(fù)責(zé)加班加點(diǎn)及時(shí)完成任務(wù)。
　　三、4#變換冷卻器冷凝水及飽和熱水塔置換水全部回收：
　　4#變換二水三水及飽和熱水塔置換水是通過大地溝流至河下泵沉淀池，造成沉淀池水多壓力大，現(xiàn)配一管子回收至污水處理總站處理后達(dá)標(biāo)排放。
　　四、調(diào)整1#低壓甲醇循環(huán)水補(bǔ)水方式
　　1#低壓甲醇冷排循環(huán)水同時(shí)補(bǔ)充1#水處理正洗水和1#雙曲線水，造成循環(huán)水池液位高、溢流量大；現(xiàn)全部用1#水處理正洗水即可滿足正常使用，1#雙曲線水幾乎不用，在原有基礎(chǔ)上可以停下一臺(tái)深井泵，節(jié)電效果明顯。
　　2015年1月1日以來，伴隨著新修訂的環(huán)境保護(hù)法的實(shí)施，環(huán)保對(duì)化工企業(yè)的要求越來越嚴(yán)格，節(jié)能減排工作需要昊源全體員工共同參與、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，需要我們每個(gè)昊源人從身邊的一點(diǎn)一滴做起，讓我們每個(gè)昊源人立即行動(dòng)起來，為昊源環(huán)保工作盡一份力。