1—7月份,晉煤集團(tuán)煤化工板塊在湖北三寧、安徽昊源、山西天源等12家化工企業(yè)26家生產(chǎn)單位重點(diǎn)推廣三廢混燃爐、溴化鋰余熱回收、造氣爐入爐蒸汽遞減等先進(jìn)節(jié)能應(yīng)用科技成果9項(xiàng),節(jié)約蒸汽、煤耗、電耗合計(jì)超過(guò)5000萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)先進(jìn)成果的推廣應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、環(huán)保安全的效果。
在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下,煤化工板塊結(jié)合產(chǎn)業(yè)特點(diǎn),圍繞節(jié)能降耗苦練內(nèi)功、深挖內(nèi)潛,鼓勵(lì)化工企業(yè)加大節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料研究開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用,持續(xù)推進(jìn)板塊提質(zhì)增效能力。
為全面強(qiáng)化節(jié)能減排工作,煤化工板塊加快化工生產(chǎn)節(jié)能應(yīng)用科技成果推廣,實(shí)施富氧造氣、脫硫裝置提升、蒸汽拖動(dòng)改造等措施,加快技術(shù)升級(jí)。積極采用國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄中推薦的技術(shù)和工藝,按期淘汰落后產(chǎn)能,通過(guò)實(shí)施能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能等重點(diǎn)節(jié)能工程,加大節(jié)能技改資金投入,推動(dòng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步,加快高耗能設(shè)備系統(tǒng)的改造步伐。在多種措施的推動(dòng)下,煤化工板塊節(jié)能應(yīng)用技術(shù)得到廣泛推廣,節(jié)能效果顯著。
“我們采用水移熱等溫變換技術(shù),解決了傳統(tǒng)‘多段絕熱反應(yīng)’變換工藝存在的工藝管線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)、消耗高、熱能綜合利用率低等問(wèn)題,大幅降低合成氨生產(chǎn)的能耗。目前,我們15萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目新上的一套等溫變換裝置,等溫變換爐副產(chǎn)8.07噸/時(shí)飽和蒸汽,不僅實(shí)現(xiàn)了蒸汽自給,還可將富余飽和蒸汽外送用于其他化工單元生產(chǎn),直接創(chuàng)效600多萬(wàn)元/年。”山東聯(lián)盟公司總工程師劉志臣說(shuō)。
天源公司技術(shù)部長(zhǎng)黃貴平告訴記者:“為實(shí)現(xiàn)節(jié)煤效果,我們引進(jìn)三廢混燃爐技術(shù),將合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的造氣吹風(fēng)氣、造氣爐渣、旋風(fēng)除塵器飛灰等可燃物,混同合成氨馳放氣提氫后的尾氣燃燒副產(chǎn)蒸汽,實(shí)現(xiàn)廢物利用,變廢為寶。每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8萬(wàn)噸。”
“我們采用尿素裝置高調(diào)水作為熱源,利用溴化鋰制冷技術(shù)制取的低溫冷水供壓縮機(jī)。改造前夏季壓縮機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)30℃,改造后,壓縮機(jī)進(jìn)口溫度降至15℃,每年可以節(jié)約電耗費(fèi)用約298萬(wàn)元。”金象公司副總工程師牛志軍說(shuō)。
與此同時(shí),為確保節(jié)能技術(shù)成果廣泛應(yīng)用,煤化工板塊還實(shí)行季度節(jié)能工作報(bào)告制度,對(duì)一個(gè)季度內(nèi)化工企業(yè)在節(jié)能技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能技改實(shí)施情況,特別是節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)和推廣、節(jié)能投入和節(jié)能技術(shù)在生產(chǎn)中的實(shí)施情況跟蹤調(diào)查,確保技術(shù)能夠順利應(yīng)用并轉(zhuǎn)化為實(shí)際節(jié)能成果。
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